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      機械加工時老是崩刀尖或燒毛怎么辦

      發布時間: 2017-06-18 09:23 字號:

      機械加工零件時切削刃微崩、崩碎,是因為當工件材料組織、硬度、余量不均勻時,刀尖是刀具切削部分最脆弱的,如果刀尖先與工件接觸,大部分沖擊力都給了刀尖,沖擊力會把刀尖撞碎。

      前角偏大導致切削刃強度偏低,工藝系統剛性不足產生振動,或進行斷續切削,很容易引起崩刃,刃磨質量欠佳時,切削刃容易發生微崩,即刃區出現微小的崩落、缺口或剝落。

      注意刀的高度與工件的中心不一致時:

      1)前角變小,后角或副后角變大,減弱切削刃強度,并惡化散熱條件,就會使刀具壽命下降。

      2)刀尖過低:前角變大,后角或副后角減小,這時候因為刀過低,刀尖強度減小,很容易形成崩刀。在車里孔的時候情況正好相反,刀尖過高由于后角增大,刀尖強度減弱,容易打刀。

      3)刀尖低了,由于后角減小不容易排削,容易漲刀或者被切削把刀尖擠掉,在切斷或者平端面的時候刀尖過高,不能切到中心或者是快到中心的時候就會把刀頭擠掉。

      檢查:是否是因為刀具磨損過度。

      出現這種情況后,刀具將失去一部分切削能力,但還能繼續工作。繼續切削中,刃區損壞部分可能迅速擴大,導致更大的破損。

      工藝系統剛性太差,造成切削振動過大。

      切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。

      改善:通過調整刀具的角度,適當減小前、后角。

      采用較大的負刃傾角。

      減小主偏角。

      采用較大的負倒棱或刃口圓弧。

      修磨過渡切削刃,增強刀尖。

      斷續切削時刃傾角最好為負值或取0。

      主副切削刃之間形成的夾角越大刀的強度越高,副切削刃與工件之間形成的副偏角越小可提高工件的光潔度。

      主切削刃與切削平面之間形成的主偏角在一定范圍增大有利提高粗車能力,要看工件要求的形狀和刀具使用情況決定。

      措施:刀片的熱裂

      當刀具承受交變的機械載荷和熱負荷時,切削部分表面因反復熱脹冷縮,不可避免的產生交變的熱應力,從而使刀片發生疲勞而開裂。

      例如,硬質合金銑刀進行高速銑削時,刀齒不斷受到周期性地沖擊和交變熱應力,而在前刀面產生梳狀裂紋。有些刀具雖然并沒有明顯的交變載荷與交變應力,但因表層、里層溫度不一致,也將產生熱應力,加上刀具材料內部不可避免地存在缺陷,故刀片也可能產生裂紋。裂紋形成后刀具有時還能繼續工作一段時間,有時裂紋迅速擴展導致刀片折斷或刀面嚴重剝落。

      磨損大和熱裂紋的典型問題是刀片的硬度不夠,換高耐磨性刀片,但是要注意強度是否足夠,否則上去就崩也不好。另外熱裂紋和熱量沖擊有關系,要么充分冷卻,要么干切。

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