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      機械零件加工怎么去毛刺

      發布時間: 2012-06-28 10:02 字號:

      在對零件進行加工生產后常會出現毛刺,但是對于要求高精度的精密零件來說,這些毛刺會嚴重影響到零件之后的使用,所以,零件在交付使用之前,要對毛刺進行去除。那么,機械生產零件加工如何去掉毛刺呢?下面我們就來具體介紹幾種常見的去毛刺方法。

      1、電解去毛刺

      這種去毛刺的方法是借助電能、化學能溶解陽極來達到的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極,成形工具與直流電源的負極相連為陰極,兩極之間保持間隙,讓電解液循環流動。

      2、化學去毛刺

      將整理好的零件放入金屬溶液,零件表面金屬會以離子形式轉到溶液中。這些離子會附著在零件表面,形成電阻大、電導率小的膜層,保護工件不受到腐蝕,而毛刺由于高出表面,可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等領域。對于難去除的內部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現。

      3、高溫去毛刺

      先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內,然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中,點火使混合氣體爆炸,放出熱量,將零件的毛刺燒掉,不會傷及零件。

      4、滾磨去毛刺

      將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中,在滾筒轉動的過程中,動態扭矩傳感器、零件與磨料一起產生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環等等。

      5、手工去毛刺

      這種方法比較傳統也是最費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨?,F在生產中最常用的是修邊刀,它以逐步取代了這些傳統的方法,使用起來更加簡單方便,有效節約了成本,而且環保。

      機械零件去毛刺

      6、超聲波去毛刺

      這種去毛刺的方法主要是通過超聲波產生的超聲能量注入液體中,振動處于稀疏狀態的液體時,會撕裂成很小的空穴,這些空穴在破裂的時候產生的大氣壓瞬間壓力去除掉零件上的毛刺。超聲波去毛刺并不適合所有的類型,它對于肉眼觀察不到的圍觀毛刺有很好的表現,但是對于肉眼可見的、粘結性強的毛刺來說這種方法是行不通的。

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